如何制备聚合硫酸铁

　　聚合硫酸铁具有很强的中和悬浮颗粒上电荷的能力,有很大的比表面积和很强的吸附能力,对水中的悬浮物,有机物,硫化物,重金属的去除效果好,产品无毒性,腐蚀性小,且具有脱色能力。对低温低浊水的处理有独特的效果,广泛应用于各种工业水中的除浊及矿山、印染、造纸、食品、皮革等工业废水处理。

　　制备聚合硫酸铁的方法有多种，本文我们介绍一下用硫酸亚铁为原料制备聚合硫酸铁的方法及影响因素。

　　聚合硫酸铁制备方法

　　以硫酸亚铁为原料、亚硝酸钠为催化剂、空气或氧气为氧化剂,将硫酸亚铁催化氧化为硫酸铁,再经水解、聚合而得。该法原料廉价易得,催化剂用量少,反应时间不长,产品质量稳定。

　　影响聚合硫酸铁制备的因素

　　硫酸的影响

　　硫酸在合成聚合硫酸铁过程中充当了两个角色。第一,作为反应原料,参与了聚合反应;第二,决定了体系的酸度。因此,硫酸的用量与产品的合成和质量有着密切的关系。

　　随着硫酸用量的增加,反应物浓度增大,对提高反应速率有利;但随着硫酸用量的不断增加,体系的酸度增大,亚铁离子将变得难以氧化,从而减慢了反应速率,使得反应时间增长。随着硫酸用量的减少,可以提高产品的盐基度,当硫酸用量减少到小于一定数值时开始出现大量Fe(OH)3沉淀,产品盐基度也随着硫酸的用量减少而降低。

　　催化剂的影响

　　催化剂用量与反应速率和反应时间均符合线性关系。随着催化剂用量的增加,反应时间逐渐减少。虽然增加催化剂用量可以提高反应速率,但催化剂用量的增加会导致生产成本的增加。

　　温度的影响

　　温度与反应速率和反应时间均为抛物线。温度的升高将加快气相和液相反应速率,使整体反应速率提高。但随着温度的升高催化剂的分解更容易,这样催化剂的用量也会增加。另外,温度升高将使配合物Fe(NO)SO4的气相平衡分压(NOx分压)增大,减少液相中配合物Fe(NO)SO4的相对浓度,使整体反应速率降低。此外,温度的升高对合成设备要求就比较高,且能耗大。

　　助催化剂的影响

　　助催化剂(碘化钠)的加入大大地提高了反应速率。当加入的助催化剂与亚硝酸钠的质量比≤0.17时,随着碘化钠的用量减少反应速率增大。因此助催化剂与催化剂的质量比≤0.17为宜。

　　要生产出合格的聚合硫酸铁产品，就要严格控制以上几个因素。